保溫閥應時[Shí]常檢(Jiǎn)查有無洩露情況

保溫閥應時常檢查有無洩露情況

保溫閥●産●[Chǎn]品系列(Liè):保溫閘閥、保溫截止閥、保溫放料(Liào)閥,保溫球閥等。
保溫閥洩漏分内漏(Lòu)和外漏兩種，内[Nèi]漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的(De)流失，而且(Qiě)對周圍的設備[Bèi]及人員構成事[Shì]故隐▽患▽，污染環境，影響較大。保溫閥外漏的部位主要有兩個[Gè]，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處∆洩∆漏，一個是填料[Liào]處洩漏。

◊閥◊[Fá]體和閥蓋連接[Jiē]法蘭是(Shì)通過緊固螺[Luó]栓壓緊墊片實現密封的，其産生洩漏的原因有以下◆幾◆個方面：

◈螺◈栓由(Yóu)于熱沖擊作用(Yòng)而産生應力，造成螺栓的預緊(Jǐn)力不夠；或螺栓(Shuān)擰的不均(Jun1)勻。

▿墊▿片硬度高于法蘭，或老化失效▽或▽機械振動等引起墊片與∆法∆蘭結合(Hé)面的接觸不[Bú]嚴。

接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或漏[Lòu]。

裝配時墊片偏(Piān)斜，局部預緊力過度，○超○過了墊片的設計jixian，造成局部的密封比壓不足。

處理[Lǐ]：如現場不(Bú)具備拆卸∇條∇[Tiáo]件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所[Suǒ]有螺栓，重新均勻對稱緊▾固▾(Gù)螺栓。檢修時解體閥[Fá]門，更換密封墊片，⋄重⋄(Zhòng)新裝配閥◊門◊，按規定預緊力均勻對稱(Chēng)緊固螺栓。

保溫閥[Fá]設計時要對(Duì)螺栓▿預▿緊力進行計◈算◈，并在圖紙上給出螺栓預緊力(Lì)矩範(Fàn)圍，閥門裝配時用(Yòng)力矩扳手對螺(Luó)栓(Shuān)預緊力進行控制，◇均◇(Jun1)勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(Shè)計時采用多(Duō)重密[Mì]封結構，防[Fáng]止洩漏。

閥體∆和∆[Hé]閥蓋連接(Jiē)是内壓自密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具[Jù]有密封性能好，溫度和壓▾力▾[Lì]變化(Huà)時◆都◆能良好密封，中法蘭不承受工作介質●的●(De)◊壓◊力和結構緊湊等優點(Diǎn)。其産生[Shēng]洩漏的原▾因▾有幾個方面：預緊力不夠；密封圈[Quān]及自壓密封部位(Wèi)有損傷；閥體内腔變形。

處理：如低壓時洩漏，高壓時不(Bú)漏，可能是螺栓預緊力不夠(Gòu)，松開所有螺●栓●，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓▽時▽[Shí]都發生洩(Xiè)漏，可能是[Shì]密封圈及自壓密封(Fēng)部位有劃傷，或閥體内腔變◈形◈。需拆卸保溫閥，檢查閥體自密封部(Bù)位及密封圈，如閥體自密○封○部位有損壞，需進行研磨，如閥體自密封部[Bù]位無損壞，隻是密封圈(Quān)有損壞，▽更▽換密封(Fēng)圈⋄後⋄[Hòu]，重新進行裝配。

閥▾門▾[Mén]設計(Jì)時⋄要⋄(Yào)對低壓密封時所需螺栓預緊(Jǐn)力進行計算，應有[Yǒu]足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環産生彈—塑性變(Biàn)形，對[Duì]閥門中腔進(Jìn)行密[Mì]封(Fēng)。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓▽力▽或高溫高壓工作介質[Zhì]◇的◇作用下，密◊封◊環(Huán)發生塑(Sù)性變形，每次拆裝，自壓[Yā]密封[Fēng]圈及閥體自壓密封部⋄位⋄[Wèi]表面有不同程度的劃傷現象，影響密封。